PICO 感应电源

PICO 系列电源都搭载了专门设计的eldec控制单元、成熟的变频技术，以及直观的操作界面。可用于加热后续连接工艺过程中的零部件，例如转子帽、曲轴箱，或汽车发动机部件等；也适用于标准的工作任务，例如感应钎焊。专业的系统集成公司也将会发现集成PICO系列产品的实现精密加热功能将是一种非常经济实惠的方式。

感应加热系统

eldec 加热系统： 焊接、加热和接合的成套解决方案
eldec 感应电源是可靠进行感应加热的基础。许多应用除了供能设备之外还需要另外的部件和装置，以便组成完全或部分自动化的系统。

感应加热和热套装配的交钥匙系统

这种交钥匙系统可对各种尺寸的电机外壳进行感应加热，适用于不同的热套装配进程。

示例 1 加热系统：可在 5 分钟内将异步电机的铝压铸外壳（直径 450 mm）加热至约 290℃，以进行绕组定子束的热套装配。上下料可由进料带在生产时间内同时完成。感应加热在两个独立的工位上进行。感应电源有一个可切换的输出端，由此两个加热工位仅需一个感应电源。该系统使用西门子PLC 控制器。

示例 2 加热系统：可在 3 分钟内将同步电机的铝外壳（直径 140 mm）感应加热至 280℃，以进行定子的热套装配。在加热工位上，通过半自动方式完成工件的上下料。操作通过 PLC 控制系统实现。

eldec 钎焊系统用于感应电源构件： 磁极线圈的自动化感应钎焊

磁极线圈钎焊设备是一台半自动机床，可通过感应钎焊生产水力或风力发电机的磁极线圈。其设计稳固且极为经济，所使用的部件符合当前最新技术，并且均拥有高端质量。机器的操作极为简便： 通过一套双手操作的逐步程序，可实现自动化生产进程，手动模式下可通过触摸屏操作。

EMAG eldec 感应淬火设备： 模块化感应淬火系统

eldec 的感应淬火设备应用广泛。诸如汽车、工具及设备工程、航空航天和模具工程等各行各业均会使用模块化感应淬火系统。每台机器均根据行业要求、应用和工件专门进行配置，可提供最佳质量和完美的硬化效果。

EMAG eldec 的感应加热

无论您需要用于感应加热的感应电源, 感应器, 或是完整的解决方案, EMAG eldec 都是您最正确的选择。在研发和制造用于感应淬火, 感应钎焊以及适合其他多种应用的机器方面，我们的工作人员都拥有非常丰富的经验。在过去的多年中，EMAG eldec 为来自能源和电厂建设, 机械制造, 汽车制造, 工模具制造, 电动机制造的客户及合同制造商研发并提供了多项解决方案。

感应钎焊——用于金属高质量连接的接箍加工工艺

感应钎焊，也称感应式钎焊，它与通过火焰或在烘箱中进行的焊接相比具有很多优势。该工艺所具备的快速、精准、可重复加热以及可靠的主要特点使其备受青睐。eldec 感应电源完美符合感应钎焊的要求。

感应式钎焊/感应钎焊为批量生产提供最佳的前提条件
在例如软焊或硬焊工艺中，加热速度与在烘箱中或用明火加热相比明显更快。使用明火或在烘箱中加热时只有表面会被加热，而使用感应加热时，热量会传入靠近表面的体积部分。因此，工件感应加热的加热速度比传统方法更快。为确保快速可靠的加热，需要使用可精准调节且性能强劲的感应电源。eldec 的 PICO、MICO、ECOLINE 和 CUSTOMLINE 系列感应电源为感应钎焊提供了最理想的基础。所有 eldec 电源均可根据功率、电流和温度进行调节。由此，可根据每个工艺进程的不同要求和环境影响进行最适当的调整。感应钎焊的特别优势在于，可非常有针对性地加热工件和部件以进行钎焊，而且对相邻组件所产生的热影响非常小。因此，感应钎焊也适用于难以触及，且需要安全可靠的高质量连接的位置。eldec 感应电源可对加热进行准确的控制，从而能始终保持均匀稳定的加热，因此感应钎焊也可完美适用于批量生产。